食品厂生产污水处理技术方案
朱经理：13969693115
食品加工厂原料广泛，制品种类繁多，排出污水的水量、水质差异很大。污水中主要污染物有：漂浮在污水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；悬浮在污水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；溶解在污水中的酸、碱、盐、糖类等；原料夹带的泥砂及其它有机物等；致病菌毒等。
食品加工污水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无较大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
食品加工污水的水量水质特性主要体现在四个方面：
(1)污水量大小不一，食品加工厂从家庭加工的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，污水量不等。
(2)生产随季节变化，污水水质水量也随季节变化。
(3)污水中含各种微生物，污水易腐败发臭。
(4)污水浓度高，高含盐量。
食品加工厂污水处理技术分析：
食品加工污水处理除了按照水质特点进行适当预处理外，后续一般采用生物处理。如对出水水质要求很高或因污水中有机物含量很高，可采用两级曝气或两级生物滤池或多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—好氧串联的生物处理系统。常用的食品加工污水处理方法有：
一、物理处理法
物理处理法是指应用物理作用改变污水成分的处理方法。用于食品加工污水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。
污水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。
气浮主要用于除去食品加工污水中的乳化油、表面活性剂和其它悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当污水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。
二、化学处理法
化学处理法是指应用化学原理和化学作用将污水中的污染物成分转化为无害物质，使污水得到净化。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。用于食品加工污水的化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。
三、生物处理法
生物处理法是有机污水处理系统中最重要的过程之一。在食品加工的污水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品加工污水是有机污水，生物法是主要的二级处理工艺，目的在于降解CODcr、BOD5。
(1)水解酸化法
水解酸化工艺是指有机物进入微生物细胞前，在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化—好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有污水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业污水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高污水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解污水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。
(2)生物接触氧化法
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机污水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，不论应用于工业污水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
生物处理是经过物化处理后的环节，也是整个循环流程中的重要环节，在这里氨/氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氰等有害物质都将得到去除，对以后流程中水质的进一步处理将起到关键作用。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长。此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
(3)上流式污泥反应床(UASB)
上流式污泥反应床(UASB)由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器。
沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
(4)好氧池采用常规的活性污泥法处理工艺。针对此类污水的处理要求，活性污泥法具有投资省，控制简单，运行效果达到实际要求的特点。
食品加工厂污水处理技术流程：
根据污水的排放特点、水质特点及排放要求，确定工艺路线为：格栅+隔油调节+气浮+水解酸化+UASB+好氧池+污泥处理
首先是预处理，经过格栅后的污水除去较大的悬浮物后进入隔油调节池，调节水质水量、进行pH中和后进入全自动气浮设备，向全自动气浮设备内投加PAC、PAM进行絮凝反应，除去部分悬浮颗粒后污水进入水解酸化池。水解酸化是大分子有机物降解的必经过程，提高污水可生化性。
车间不定期排放的高盐污水单独收集进入高盐污水集水池，利用系统出水稀释，稀释后与其他污水均匀混合进入处理系统。经过水解酸化后的污水进入UASB反应器，UASB反应器处理过程能耗低；有机容积负荷高，剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强。
经过UASB反应器降解后的污水进入好氧池，在好氧条件下在微生物新陈代谢的作用将污水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而降解有机污染物，并进行自身增殖，维持系统中高浓度的生物群体。进一步降解有机物。沉淀池排放的污泥进入污泥浓缩池、经过浓缩后的污泥经过压滤机压滤后外运处理。
食品加工厂污水处理技术特点：
(1)食品加工厂污水处理技术出水效果好，能有效降解污染物，以满足相关标准，可达到国家污水排放标准的要求。
(2)投资和运行费用少，能耗低，系统自动化程度高，操作方便，系统稳定，节省占地面积。
(3)接触氧化池内生物固体量多，填料比表面积大，水流实现完全混合，生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力强。
(4)工艺先进成熟，易于管理，稳定可靠，在食品加工厂污水处理技术中得到了广泛的应用。
